Guizhou First Abrasives Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en diensten van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Van 2009 tot 2023 blijven we onze fabriek uitbreiden, met 2 machines tot nu toe 35 machines. Onze output houdt tegenwoordig meer dan 300.000 stuks per dag aan. Als hightechonderneming zullen we de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling blijven verhogen, geavanceerde apparatuur introduceren, producttestmethoden verbeteren en ons concentreren op de productie van hoogwaardige producten, terwijl we nieuwe producten ontwikkelen om aan de marktvraag te voldoen.
Waarom voor ONS kiezen
Onze fabriek
Guizhou First Abrasives Co., Ltd., opgericht in 2009, is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en service van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Het bedrijf is gevestigd in het Shuichang Industrial Park, Longli County, provincie Guizhou, en heeft een oppervlakte van meer dan 60.000 m2, met meer dan 300 medewerkers.
Productie markt
Na meer dan een decennium van ontwikkeling zijn de verkoopkanalen van het bedrijf over het hele land uitgebreid en worden de producten nu geëxporteerd naar 20 landen en regio's, waaronder Zuidoost-Azië, Europa, Amerika en het Midden-Oosten.
Ons product
Powerbear is wereldwijd het best verkopende merk van ons bedrijf. Wij leveren harsgebonden slijpschijven en lamellenschijven.
Slijpschijf met harsuitgebeend: Betrek doorslijpschijf voor metaal, doorslijpschijf voor inox, 2in1 doorslijpschijf en slijpschijf.
Klepschijf: Invovle aluminiumoxide klepschijf, gecalcineerde aluminium klepschijf, zirkonia klepschijf.
Ons certificaat
In 2019 werd het bedrijf een nationale hightech onderneming met een jaarlijkse productiecapaciteit van 150 miljoen stuks snij- en slijpstenen. Met geavanceerde technologische apparatuur en sterke technische expertise, ervaren productie en uitgebreide testmethoden heeft het bedrijf de ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem en het 21 unitity model patentcertificaat verkregen.
Onze hoogwaardige polijstslijpschijven zijn zorgvuldig ontworpen om het volledige potentieel van uw haakse slijper te benutten en hoogwaardige polijst- en slijpresultaten te bieden. Deze schijven zijn ontworpen voor professionele vakmensen en doe-het-zelvers en bieden gemak voor een breed scala aan toepassingen.
Slijpschijf voor roestvrij staal
Slijpschijf voor roestvrij staal en metaal, 2 netten, zwarte papieren hoes, lange levensduur.
125*6*22.23mm + Zwart Papier Slijpschijf Slijpen voor Metaal en Inox, Geen Blok, Lange Levensduur
Slijpschijven zijn schijven die schurende verbindingen bevatten voor slijp- en abrasieve bewerkingen. Dergelijke wielen worden ook gebruikt in slijpmachines. De wielen zijn over het algemeen gemaakt van composietmateriaal. Dit bestaat uit aggregaat met grove deeltjes, samengeperst en gebonden door een cementeermatrix (in de terminologie van slijpschijven de binding genoemd) om een solide, ronde vorm te vormen. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het wiel zijn er verschillende profielen en doorsneden beschikbaar. Ze kunnen ook gemaakt zijn van een massieve stalen of aluminium schijf met deeltjes die aan het oppervlak zijn gebonden. Tegenwoordig zijn de meeste slijpstenen kunstmatige composieten gemaakt met kunstmatige aggregaten, maar de geschiedenis van slijpstenen begon met natuurlijke composietstenen, zoals die gebruikt voor molenstenen.
Resultaat in gladde, gelijkmatige oppervlakken
Schurende snijwielen zorgen ervoor dat u nauwkeurig metaal kunt snijden. Het zijn toepassingen die nauwe toleranties en hoge precisie aankunnen.
Overweeg slijpschijven met een grote diameter als u op zoek bent naar een methode waarmee u grote volumes kunt snijden tegen een redelijke prijs.
De manier waarop slijpschijven met een grote diameter metaal van het oppervlak van het werkstuk verwijderen, is het belangrijkste voordeel.
Hun vermogen om het werkstuk te slijpen en te eroderen helpt u een glad en nauwkeurig oppervlak te verkrijgen.
De Grains Self-jurk
Deze niet-versterkte schuursnijwielen hebben talloze submicron-snijdeeltjes. Ze kleden zichzelf aan als ze versleten zijn.
De botte korrels breken meestal af, wat resulteert in scherpere snijkanten.
Ze hebben bij elk opeenvolgend gebruik een continue presentatie van verse snijkanten. Het zorgt ervoor dat u zich geen zorgen hoeft te maken over het onderhoud.
Heeft een grote verscheidenheid aan toepassingen
Naast staven en extracties kunnen slijpschijven ook worden gebruikt voor het snijden van buizen en diëlektrische materialen.
Composiet- en gecoate metalen kunt u eenvoudig en zonder beperkingen snijden.
Schuurschijven werken snel
Een slijpschijf werkt sneller. In vergelijking met andere precisiesnijmethoden: laser en elektrische ontladingsmachine (EDM).
U kunt zelfs de materialen die u moet snijden bundelen om kosten te besparen bij het snijden van grote volumes. Dit is een uiterst effectief voordeel, omdat je bij een bundel met meer materiaal ook een kleinere diameter bereikt.
Snijd extreem harde materialen
Met bankslijpwielen kunnen zelfs met extreem harde materialen een zuivere oppervlakteafwerking worden bereikt. Ze produceren de beste oppervlakteafwerkingen vergeleken met andere snijkeuzes.
Bovendien zorgen de gekoelde schuurmiddelen met dunne schijven ervoor dat er weinig tot geen warmte wordt geproduceerd. Het is erg handig bij het werken aan werkstukken.
Hardheid van slijpschijf
De hardheid van de slijpschijf verwijst naar het vermogen om het bindmiddel aan het schuurmiddel te hechten, niet de hardheid van het schuurmiddel. De hardheid van de slijpschijf wordt bepaald door de hechtsterkte van het bindmiddel. Als de slijpkorrels onder dezelfde omstandigheden en bepaalde externe krachten gemakkelijk van de slijpschijf vallen, is de hardheid van de slijpschijf relatief laag (of zacht); omgekeerd is de hardheid van de slijpschijf relatief hoog (of hard). De hardheidskeuze van de slijpschijf heeft een grote invloed op de slijpkwaliteit en productiviteit. Over het algemeen geldt dat hoe harder het materiaal van het onderdeel, hoe zachter de slijpschijf moet worden gebruikt. Dit komt omdat hoe hoger de hardheid van het onderdeel, hoe sneller de schuurkorrels slijten. Het kiezen van een zachtere slijpschijf bevordert het "zelfslijpen" van de botte slijpschijf. Wanneer de hardheid echter te laag is, zal de slijpschijf snel slijten en zal het lastig zijn om de juiste zandcontour te garanderen. Als de hardheid van de slijpschijf te hoog is, zal het moeilijk zijn om zelfslijping van de slijpschijf te bereiken, wat niet alleen de productiviteit zal verminderen, maar ook gemakkelijk brandwonden bij hoge temperaturen op het oppervlak van het onderdeel kan veroorzaken.
De hardheidsclassificatie en code van slijpstenen omvatten superzacht (grote kwaliteit, kleine kwaliteit), zacht 1, zacht 2, zacht 3, medium zacht 1, medium zacht 2, medium 1, medium 2, medium hard 1, medium hard 2, middelhard 3, hard 1, hard 2, superhard, enz. Deze codes vertegenwoordigen verschillende hardheidsniveaus van slijpstenen, van superzacht tot superhard, en dekken een breed scala aan toepassingsbehoeften. In praktische toepassingen is het kiezen van de juiste hardheid van de slijpschijf cruciaal voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie, het waarborgen van de verwerkingskwaliteit en het verlengen van de levensduur van de slijpschijf.
Bovendien heeft de hardheid van de slijpschijf ook invloed op de zelfslijping ervan, dat wil zeggen op het vermogen van de schuurkorrels om na passivering automatisch af te vallen, en op de scherpe snijkant van de nieuwe schuurkorrels in de binnenste laag die erin moet worden aangebracht. snijden. Dit zelfslijpen is cruciaal voor het behoud van de snijprestaties van de slijpschijf. Daarom is de juiste keuze van de hardheid van de slijpschijf van groot belang om een soepel verloop van het verwerkingsproces en de stabiliteit van de verwerkingskwaliteit te garanderen.
Schuurmiddel en de selectie ervan
Schuurmiddel is de belangrijkste grondstof voor de productie van slijpstenen, die verantwoordelijk is voor het snijwerk. Daarom moet het schuurmiddel scherp zijn, met een hoge hardheid, goede hittebestendigheid en een bepaalde taaiheid.
Granulariteit en selectie
Deeltjesgrootte verwijst naar de grootte van schurende deeltjes. Er zijn twee soorten deeltjesgrootte: schuurkorrel en micropoeder. De schurende deeltjes worden geclassificeerd volgens de zeefmethode, en het deeltjesgroottegetal wordt uitgedrukt door het aantal gaten binnen één inch van de zeef.
Bindmiddel en de selectie ervan
De rol van het bindmiddel is om de schurende deeltjes aan elkaar te binden, zodat de slijpschijf de nodige vorm en sterkte krijgt.
●Keramisch bindmiddel (V): goede chemische stabiliteit, hittebestendigheid, corrosieweerstand en lage kosten, goed voor 90%, maar het is bros, niet geschikt voor dunne plakjes en niet geschikt voor hoge snelheden. De lineaire snelheid is over het algemeen 35 m / s.
Harsbindmiddel (B): Hoge sterkte en goede elasticiteit, slagvastheid, geschikt voor slijp- of groef- en snijwerkzaamheden op hoge snelheid, maar slechte corrosieweerstand en hittebestendigheid (300 graden), goede zelfscherpte.
●Wat betreft de zelfscherpte: De slijpwerking van de slijpschijf hangt vooral af van de scherpe randen en hoeken die bloot komen te liggen door de slijpkorrels. Tijdens het slijpproces zullen de scherpe randen en hoeken langzaam afslijten en dof worden, waardoor het slijpvermogen van de slijpschijf afneemt. Op dit moment zullen de schurende deeltjes op het oppervlak eraf vallen of breken, waardoor een nieuwe slijprand ontstaat om een scherp slijpeffect te bereiken, dat zelfslijpend is.
●Rubberbinding (R): Hoge sterkte, goede elasticiteit, slagvastheid, geschikt voor polijstwielen, geleidewielen en dunne slijpstenen, maar slechte corrosieweerstand en hittebestendigheid (200 graden), goede zelfscherpte.
●Metaalbinding (M): brons, nikkel, enz., hoge sterkte en taaiheid, goede vervormbaarheid, maar slechte zelfscherpte, geschikt voor diamant-, kubieke boornitride-slijpstenen.
Hardheid en selectie
De hardheid van de slijpschijf verwijst naar de moeilijkheid waarmee de schurende deeltjes op het oppervlak van de slijpschijf eraf vallen onder invloed van de slijpkracht. De hardheid van de slijpschijf is zacht, wat betekent dat de schurende deeltjes van de slijpschijf gemakkelijk vallen, en de hardheid van de slijpschijf is hard, wat betekent dat de schurende deeltjes moeilijker vallen.
De hardheid van het slijpwiel en de hardheid van het schuurmiddel zijn twee verschillende concepten. Van hetzelfde soort schuurmiddel kunnen slijpstenen met verschillende hardheden worden gemaakt, wat voornamelijk afhangt van de prestaties en hoeveelheid van het bindmiddel en het productieproces van de slijpschijf. Het voor de hand liggende verschil tussen slijpen en snijden is dat de slijpschijf "zelfslijpend" is. Kiezen voor de hardheid van de slijpschijf is eigenlijk kiezen voor het zelfslijpen van de slijpschijf. Val eraf.
Het algemene principe voor het selecteren van de hardheid van de slijpschijf is: bij het bewerken van zachte metalen wordt, om te voorkomen dat het schuurmiddel voortijdig afvalt, de harde slijpschijf gebruikt. Bij het verwerken van harde metalen worden zachte slijpstenen gebruikt om de stompe schuurdeeltjes er op tijd af te laten vallen, waardoor nieuwe schuurdeeltjes met scherpe randen en hoeken bloot komen te liggen (dat wil zeggen zelfscherpte).
Het eerste komt doordat bij het slijpen van zachte materialen de slijtage van de slijpschijf zeer langzaam is en niet te vroeg los hoeft te worden gemaakt; dit laatste komt doordat bij het slijpen van harde materialen de schurende slijtage van de slijpschijf sneller is en een snellere update vereist.
Om de nauwkeurigheid en ruwheid van het slijpen te garanderen, moet bij het fijnslijpen een iets hardere slijpschijf worden gebruikt. Wanneer de thermische geleidbaarheid van het werkstukmateriaal slecht is en het gemakkelijk is om brandwonden en scheuren te veroorzaken (zoals slijpcarbide, enz.), Moet de geselecteerde slijpschijf zachter zijn.
Organisatie van de slijpschijf
De organisatie van het slijpwiel is de proportionele verdeling van de hoeveelheid schuurmiddel, binding en poriën. Simpel gezegd is dit de afstand tussen schurende deeltjes. De afstand tussen de schuurmiddelen is erg moeilijk te meten en het percentage schuurmiddel in het volume van de slijpschijf, dat wil zeggen de schuursnelheid, wordt als organisatiestandaard gebruikt.
Afhankelijk van de organisatie kunnen compacte of losse slijpschijven met verschillende dichtheden worden gemaakt voor verschillende slijpomstandigheden. De schurende deeltjes van de slijpschijf kunnen snel worden gebroken nadat ze bot zijn geworden, zodat het nieuwe mes vrij ligt om verder te slijpen.
De dicht georganiseerde slijpschijf heeft minder poriën en de losjes georganiseerde slijpschijf heeft meer poriën. Hoewel er veel blaasgaten zijn, is de hechtingsgraad zwak, maar er is een grote snijruimte, wat het snijeffect kan verbeteren.
Voordat u de slijpschijf installeert en gebruikt, moet het uiterlijk worden geïnspecteerd om te zien of er scheuren of beschadigingen zijn. Op de slijpschijf moet met een houten hamer worden geslagen en het geluid moet helder zijn. Vóór gebruik moet een rotatietest worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van de GB/T2493-norm, anders is het ten strengste verboden om te gebruiken.
Vóór de installatie moet het spiltoerental van de werktuigmachine worden gecontroleerd en mag het de op de slijpschijf aangegeven werksnelheid niet overschrijden.
Alleen speciale moersleutels mogen de slijpschijf vastdraaien, en deze moeten geleidelijk aan beide zijden van de spil worden vastgedraaid. De moeren moeten goed vastzitten. Het is verboden om extra klemmen of klopgereedschappen te gebruiken. Schakel de koelvloeistof uit om ongebalanceerde slijpschijven te voorkomen.
De afstemming van de slijpschijfopening en de slijpschijfspindel en spankop moet voldoen aan de bepalingen van de GB4674-norm.
De nieuw geïnstalleerde slijpschijf moet worden geïnstalleerd met een beschermhoes. De werksnelheid is de volgende tijd stationair: maar liefst 2 minuten voor slijpschijven met een buitendiameter<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Slijpschijven die niet speciaal voor kopvlakslijpen worden gebruikt (zoals parallelle slijpstenen) mogen niet met de kopzijde van de slijpschijf worden geslepen. Slijpstenen die niet speciaal worden gebruikt voor uitwendig rondslijpen (zoals komvormige en komvormige slijpstenen) mogen ook niet met de buitenste cirkel van de slijpschijf worden geslepen om te voorkomen dat de slijpschijf breekt.
Bij het slijpen van het werkstuk is het verboden om het werkstuk met een hendel te duwen om de druk op de slijpschijf te vergroten.
Bij slijpstenen met dunne platen en cimbaalvormige slijpstenen kan het zijn dat als er te veel kracht wordt gebruikt tijdens het snijden, de slijpschijf stopt en vastloopt of de slijpschijf kapot maakt, waardoor de slijpschijf beschadigd raakt. Bij het zagen van werkstukken kunnen er geen meerdere werkstukken op elkaar worden gestapeld om te snijden, om ongelukken te voorkomen.
Kenmerken van de slijpschijf
Schurende korrel
De keuze van het schuurkorrelmateriaal hangt af van de hardheid van het te slijpen materiaal. Opties omvatten aluminiumoxide, siliciumcarbide, keramiek, diamant en kubisch boornitride. Slijpschijven gemaakt met diamant en kubisch boornitride staan bekend als superschuurmiddelen, terwijl slijpschijven die aluminiumoxide, siliciumcarbide of keramische korrels gebruiken, worden geclassificeerd als conventionele schuurmiddelen.
Korrelgrootte
De korrelgrootte bepaalt de gemiddelde fysieke afmetingen van de slijpkorrels. Grotere korrelgroottes resulteren in sneller snijden, maar kunnen een ruwe afwerking opleveren, terwijl ultrafijne korrelgroottes ideaal zijn voor het verkrijgen van gepolijste oppervlakken.
Wielkwaliteit
De schijfkwaliteit beïnvloedt de sterkte van de bindingen waarmee de schuurmiddelen worden vastgezet. Het heeft een diepgaande invloed op de slijpparameters, waaronder schijfsnelheid, koelmiddelstroom, voedingssnelheden en slijpdiepte.
Graanafstand
De korrelafstand heeft betrekking op de plaatsing van de schuurkorrels in de wielconstructie en bepaalt de verhouding tussen het schuurmiddel en de luchtruimte. Een minder dichte schijf snijdt agressief en laat een grovere oppervlakteafwerking achter, terwijl een dichtere schijf een fijnere afwerking oplevert.
Wiel Bond
Wielbinding karakteriseert hoe het wiel de slijpkorrels vasthoudt en heeft een grote invloed op de afwerkingskwaliteit, het koelvloeistofverbruik en de toegestane wielsnelheden.
Er moeten stofmaskers (of beschermingsmaskers) en een bril gedragen worden.
Controleer vóór het werk of de slijpschijf beschadigd is, of de veiligheidsbescherming intact is en of het ventilatie- en stofverwijderingsapparaat effectief is.
Voordat u de slijpschijf installeert, moet worden gecontroleerd of het maximaal toegestane toerental van de slijpschijf compatibel is met het spiltoerental. Wielen groter dan 200 mm moeten statisch gebalanceerd zijn. Gebarsten of defecte wielen zijn niet toegestaan.
De diameter van de slijpschijfhouder mag niet minder zijn dan 1/3 van de diameter van de slijpschijf. De spankop en de slijpschijf moeten worden opgevuld met een zachte voering van 1-2 mm, en de buitendiameter moet 2 mm groter zijn dan de diameter van het klemoppervlak van de spankop.
Let bij het installeren van de elleboog op de mate van compressie van de moer. Het moet worden samengedrukt totdat de slijpschijf draait zonder te slippen. Als er meerdere compressieschroeven zijn, moeten de schroeven geleidelijk en gelijkmatig in diagonale volgorde worden vastgedraaid.
Nadat de slijpschijf is geïnstalleerd, moet de beschermkap opnieuw worden geïnstalleerd en vervolgens wordt de proefrotatie uitgevoerd. Slijpschijven met een diameter kleiner dan 400 mm dienen 2 minuten stil te staan; wielen met een diameter groter dan 400 mm moeten 5 minuten stationair draaien. Wanneer de slijpschijf draait, zijn er geen duidelijke trillingen toegestaan.
Bij het afstellen van de wielbeschermer en de werkstukdrager moet dit gebeuren nadat het wiel stopt. Houd de afstand tussen werkstukdrager en slijpschijf altijd kleiner dan 3 mm.
Start bij het polijsten de stofafzuiging, houd het werkstuk stevig vast, gebruik geen overmatige kracht en gebruik de hendel niet om het onderdeel te duwen. Het is ten strengste verboden om op de voorkant van de slijpschijf te staan om te voorkomen dat de slijpschijf breekt en mensen pijn doet.
Slijpschijven die niet specifiek voor kopvlakslijpen worden gebruikt, mogen niet voor kopvlakslijpen worden gebruikt.
Wanneer u een draagbare elektrische slijpmachine gebruikt om te slijpen, moet er een stevige beschermhoes en een beschermende nullijn of een lekkagebeschermer aanwezig zijn en moeten de veilige bedieningsregels van de elektrische handslijpmachine worden gevolgd.
Nadat het werk is voltooid, moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moet de slijpschijf worden gestopt voordat deze de positie verlaat.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: slijpstenen, China slijpstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek
