Guizhou First Abrasives Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en diensten van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Van 2009 tot 2023 blijven we onze fabriek uitbreiden, met 2 machines tot nu toe 35 machines. Onze output houdt tegenwoordig meer dan 300.000 stuks per dag aan. Als hightechonderneming zullen we de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling blijven verhogen, geavanceerde apparatuur introduceren, producttestmethoden verbeteren en ons concentreren op de productie van hoogwaardige producten, terwijl we nieuwe producten ontwikkelen om aan de marktvraag te voldoen.
Waarom voor ONS kiezen
Onze fabriek
Guizhou First Abrasives Co., Ltd., opgericht in 2009, is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en service van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Het bedrijf is gevestigd in het Shuichang Industrial Park, Longli County, provincie Guizhou, en heeft een oppervlakte van meer dan 60.000 m2, met meer dan 300 medewerkers.
Productie markt
Na meer dan een decennium van ontwikkeling zijn de verkoopkanalen van het bedrijf over het hele land uitgebreid en worden de producten nu geëxporteerd naar 20 landen en regio's, waaronder Zuidoost-Azië, Europa, Amerika en het Midden-Oosten.
Ons product
Powerbear is wereldwijd het best verkopende merk van ons bedrijf. Wij leveren harsgebonden slijpschijven en lamellenschijven.
Slijpschijf met harsuitgebeend: Betrek doorslijpschijf voor metaal, doorslijpschijf voor inox, 2in1 doorslijpschijf en slijpschijf.
Klepschijf: Invovle aluminiumoxide klepschijf, gecalcineerde aluminium klepschijf, zirkonia klepschijf.
Ons certificaat
In 2019 werd het bedrijf een nationale hightech onderneming met een jaarlijkse productiecapaciteit van 150 miljoen stuks snij- en slijpstenen. Met geavanceerde technologische apparatuur en sterke technische expertise, ervaren productie en uitgebreide testmethoden heeft het bedrijf de ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem en het 21 unitity model patentcertificaat verkregen.
Doorslijpschijf voor metaal en roestvrij staal
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Afgesneden schijven voor roestvrij staal
De doorslijpschijf is gemaakt van hars als bindmiddel en combineert verschillende materialen. Het heeft bijzonder opmerkelijke snijprestaties voor het snijden van materialen zoals gelegeerd staal en roestvrij staal.
Roestvrijstalen doorslijpschijf
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
3 mm metalen doorslijpschijven
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Doorslijpschijf voor haakse slijper
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Superdunne metalen doorslijpschijven
Superdunne metaaldoorslijpschijven kunnen worden gebruikt door zowel metallografische precisiesnijmachines als slijpschijfsnijmachines. Deze doorslijpschijf heeft een kleine insnijding en minder materiaalslijping. Het is zuiniger dan diamantdoorslijpschijven en kan de kosten van monstervoorbereiding aanzienlijk verlagen.
Vaak zijn doorslijpschijven, ook wel doorslijpschijven genoemd, gemaakt van een massieve schuurschijf. Deze schijven worden vaak gebruikt voor het snijden van metaal; ze zijn samengesteld uit een schurend mengsel van korrel en lijm dat is gevormd tot een dunne, stijve schijf waar vezelweefsel doorheen loopt voor sterkte. Sommige schijven die worden gebruikt voor het snijden van keramische tegels of steen zijn gemaakt van een massieve schijf met een rand bedekt met diamantkorrels. De meest voorkomende maat voor deze snijwielen is een diameter van 4+1⁄2 inch; ze kunnen echter een diameter hebben van 2 tot 16 inch met een dikte van 0,045 inch tot 0,125 inch. Type 1-schijven zijn plat en type 27-schijven hebben een verhoogde naaf. Deze wielen zijn sterk, maar zijn niet immuun voor breuk. Als een snijwiel tijdens gebruik breekt, kunnen fragmenten de gebruiker of collega's in de buurt verwonden. Om te voorkomen dat de doorslijpschijven breken, mag u nooit het maximale toerental (RPM) overschrijden dat op de schijf is aangegeven, en overbelast u de schijf niet door met overmatige kracht te snijden of door de schijf in uw werkstuk te laten vastlopen.
Voordelen van een doorslijpschijf voor een haakse slijper
De kunst van nauwkeurig snijden
De kern van de doorslijpschijf is de kunst van het nauwkeurig zagen. Deze wielen zijn ontworpen voor nauwkeurige, soepele en zuivere sneden, of u nu door metalen platen snijdt of ingewikkelde ontwerpen vormgeeft. Hun vermogen om dit niveau van precisie te bereiken, stelt vakmensen in staat taken uit te voeren met minimale materiaalverspilling en uitstekende nauwkeurigheid.
Veelzijdigheid ontsluiten
Laat hun veelzijdigheid zien door verschillende materialen en toepassingen mogelijk te maken. Of je nu metaal, keramiek of beton bewerkt, deze doorslijpschijf biedt de nodige schuurkracht om je doelen te bereiken. Van het verwijderen van onvolkomenheden tot het aanscherpen van ingewikkelde details: doorslijpschijven zijn de beste oplossing voor vakmensen die op zoek zijn naar uitzonderlijke resultaten.
Precisie hervormen en gladmaken
Excelleer in het nauwkeurig hervormen en vloeiend maken van taken. Van het gladmaken van lasnaden tot het vormgeven van ingewikkeld metaalwerk: de doorslijpschijf zorgt voor een uniforme en gecontroleerde materiaalverwijdering. Hun precisie is essentieel voor het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerking, zodat uw werkstukken exact aan uw specificaties voldoen.
Synergie in metaalbewerking
Snijschijven leggen de basis, vormen materialen en bereiden ze voor op verdere verwerking. Slijpschijven komen dan tussenbeide om het werkstuk te verfijnen, polijsten en perfectioneren, waardoor het de gewenste vorm en afwerking krijgt.
Werkingsprincipe van doorslijpschijf voor haakse slijper
De op een na meest gebruikte schijf voor haakse slijpers is de doorslijpschijf. Zoals de naam duidelijk aangeeft, worden doorslijpschijven gebruikt voor het doorslijpen van metalen staven en platen. In vergelijking met slijpschijven zijn doorslijpschijven dunner om de meest nauwkeurige sneden te leveren. Daarom is het gevaarlijker om met hen samen te werken. Als je plotseling de positie van haakse slijpers verandert of ze gebruikt in een positie waardoor ze kunnen buigen, breken ze gemakkelijk. De rondvliegende kleine onderdelen van een kapotte snijschijf zijn gevaarlijk en kunnen tot ernstige schade leiden. Daarom moet u een veiligheidsuitrusting van hoge kwaliteit gebruiken als u probeert te zagen met een haakse slijper. doorslijpschijven zijn gemaakt van materialen van de hoogste kwaliteit, waardoor het werken ermee veiliger is vergeleken met schijven van lage kwaliteit. U kunt doorslijpschijven gebruiken voor het doorslijpen van metalen staven, metalen buizen en kleine stukjes metaalplaat en -plaat. Je kunt er ook lasnaden mee uitsnijden. Voor het inkorten van de lengte van diverse bouten is het ook verstandig om een haakse slijper en een doorslijpschijf te gebruiken.
Het juiste snijwiel selecteren
Materiaal, maat en dikte
Bij de keuze van een snijwiel is het materiaal waaruit het is vervaardigd een belangrijke factor. Het soort schuurmiddel dat in de schijf wordt gebruikt, heeft invloed op het snijvermogen.
Bovendien worden de duurzaamheid en prestaties van het wiel beïnvloed door de gebruikte bindmiddelen. Gewoonlijk worden harsgebonden wielen gekozen vanwege hun uitgebalanceerde snijprestaties en sterkte.
De maat van het wiel is een ander belangrijk aspect. De diameter van het wiel moet overeenkomen met de vereiste snedediepte. Wielen met een grotere diameter kunnen diepere sneden maken, maar kunnen het gebruik van krachtigere machines noodzakelijk maken.
Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de asmaat van het wiel compatibel is met de specificaties van uw machine om een veilige pasvorm te garanderen.
Tenslotte speelt de dikte van het wiel een cruciale rol. Dunne wielen verdienen de voorkeur voor het maken van precieze, ondiepe sneden en kunnen helpen om materiaalverspilling te verminderen. Aan de andere kant zijn dikkere wielen duurzamer en geschikt voor diepe sneden en zware zaagwerkzaamheden.
Compatibiliteit met machines
Bij het selecteren van een snijwiel is het belangrijk om rekening te houden met het type machine dat u gaat gebruiken. Verschillende wielen zijn ontworpen om compatibel te zijn met specifieke machines, zoals haakse slijpmachines of cirkelzagen.
Het gebruik van een wiel dat niet is ontworpen voor uw specifieke machinetype kan leiden tot suboptimale prestaties en zelfs veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
Het geleverde vermogen en het toerental (RPM) van uw machines zijn belangrijke factoren bij het kiezen van het juiste wiel. Een wiel moet het vermogen en de snelheid van de machine aankunnen. Het gebruik van een wiel dat niet geschikt is voor het vermogen of het toerental van uw machine kan zowel gevaarlijk als inefficiënt zijn.
Ten slotte zijn een goede montage en veiligheidsoverwegingen van cruciaal belang. Het wiel moet stevig op uw machine passen om ongelukken te voorkomen en kwaliteitssneden te garanderen. Bovendien is het belangrijk om de compatibiliteit van het wiel te controleren met eventuele veiligheidskappen of hulpstukken die bij uw machine zijn geleverd.
Houd ook rekening met de specifieke toepassing van de schijf, bijvoorbeeld of deze geschikt is voor natte of droge zaagomstandigheden, om optimale prestaties en veiligheid tijdens het zaagproces te garanderen.
Doorslijpschijven kunnen eenvoudig op een haakse slijper of een stationair snijapparaat worden geïnstalleerd voordat ze worden gebruikt om door dikke, harde materialen te zagen.
Metaalproductie is een van de meest voorkomende toepassingen van snijwielen. Het kan worden gebruikt voor het snijden van plaatmetaal, het op maat maken van metaalmateriaal voor lassen, het snijden van een las om deze opnieuw te lassen, het snijden en inkerven van stalen buizen enz.
Voor kleinere projecten of nauwkeurigere zaagsneden is mogelijk een haakse slijper nodig die is uitgerust met een doorslijpschijf. In deze situatie is mogelijk een kleine diameter nodig met een doorslijpschijf met superdunne dikte, wat goed is voor plaatmetaal en dunne materialen.
Voor dikkere of zwaardere materialen is een groter snijwiel nodig.
Een groter snijwiel wordt gebruikt voor het snijden van grotere materialen, bijvoorbeeld zwaar metaal, metalen noppen en grote metalen buizen. De snijschijven voor dit gereedschap hebben meestal een diameter van 10 of 12 inch. Om oververhitting te voorkomen, kunnen we bij het zagen van zware materialen smering of koelvloeistof gebruiken.
Welke materialen zijn nodig voor het maken van een doorslijpschijf
Schuurkorrels - Schuurkorrels zijn deeltjes van door de mens gemaakte schuurmiddelen. De chemische structuur van de korrels bepaalt de fysische eigenschappen van de korrels. (dwz vorm, scherpte, hardheid, brosheid). Veel voorkomende korrelsoorten die worden gebruikt bij het maken van gebonden schuurmiddelen zijn bruin aluminiumoxide, wit aluminiumoxide en monokristallijn aluminiumoxide.
Bruin aluminiumoxide:Een taaie, blokvormige korrel die wordt gebruikt voor het snijden van metalen en andere materialen met een hoge treksterkte zonder overmatig breken. Gebruikt voor gehard koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal.
Wit aluminiumoxide:Hoge brokkelige korrel en geschikt voor snel en koel snijden gebruikt voor roestvrij staal (Cr, W), gereedschapsstaal (SUS, SKH, SU)
Eenkristal aluminiumoxide:Het wordt gebruikt voor het slijpen van roestvrij staal, snelstaal en hittegevoelig staal.
Het meest populaire schuurmateriaal dat wordt gebruikt bij de productie van snijwielen is aluminiumoxide. U kunt een aluminiumoxide-snijwiel kopen in de kwaliteit INOX, wat betekent dat het snijwiel geen ijzer bevat, waardoor u zowel roestvrij staal als zacht staal kunt snijden. Als het snijwiel niet geschikt is voor gebruik op roestvrij staal of als er geen INOX-markering op het etiket staat, wordt het hoogstwaarschijnlijk alleen gebruikt voor het snijden van zacht staal. Omdat roestvrij staal een van de moeilijkere staalsoorten is om te snijden, zal een schijf, als hij door roestvrij staal kan snijden, door alle soorten metaal snijden, inclusief aluminium, wapening, plaatstaal en ander zacht staal.
Bindmiddel - Het bindmiddel dat de korrels bij elkaar houdt, bepaalt de weerstand van het wiel. Het bindmiddel dat gewoonlijk wordt gebruikt, is fenolharspoeder en fenolharsvloeistof.
Versterking: het versterkende glasvezelmateriaal zorgt voor extra sterkte om het wiel bij maximale toerentallen te gebruiken en is bestand tegen de zijdelingse druk die tijdens het gebruik wordt uitgeoefend.
Het glasvezelgaas wordt gebruikt voor het versterken van de sterkte van de slijpschijf en de slijpschijf, naakt glasvezelnet en net met zwart papier worden gebruikt volgens verschillende productieproces.
Actieve vulstoffen - Wordt gebruikt om de wieleigenschappen te verbeteren en het composiet compacter, sterker of slijtvaster te maken, de geleidbaarheid te verbeteren en harsverslechtering als gevolg van oxidatie te voorkomen.
Stalen ring-Er zijn verschillende functies van de stalen ringen. Eén daarvan is het positioneren van het middengat van de doorslijpschijf en de slijpschijf. De tweede is om de spil te beschermen tegen slijtage door herhaalde installatie van slijpstenen. Ten derde is het heel eenvoudig om een kleine ring aan te passen aan de grootte van het middengat van verschillende niet-standaard slijpstenen. Over het algemeen is de stalen ring gemaakt van roestvrij ijzer, blik of gegalvaniseerd ijzer.
Factoren die de levensduur van doorslijpschijven beïnvloeden
Materiaal van het werkstuk
Het type materiaal dat wordt gezaagd, speelt een belangrijke rol bij de slijtage van doorslijpschijven. Hardere materialen zoals roestvrij staal of gietijzer vereisen meer schuurkracht, wat de levensduur van de schijf kan verkorten. Omgekeerd kunnen zachtere materialen zoals aluminium ervoor zorgen dat de schijf langer meegaat.
Schijfmateriaal en kwaliteit
De samenstelling van de doorslijpschijf zelf is cruciaal. Hoogwaardige schijven gemaakt van superieure materialen zoals premium aluminiumoxide of zirkoniumoxide bieden over het algemeen een langere levensduur. Investeren in gerenommeerde merken kan leiden tot betere prestaties en duurzaamheid.
Snijsnelheid en druk
De snelheid waarmee de schijf draait (gemeten in RPM) en de druk die wordt uitgeoefend tijdens het snijden zijn cruciale factoren. Door op de aanbevolen snelheid te werken en een consistente, gematigde druk uit te oefenen, kan voortijdige schijfslijtage worden voorkomen en het risico op ongevallen worden verminderd.
Machineconditie
De staat van de snijmachine, inclusief het vermogen, de stabiliteit en de uitlijning, heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de schijf. Een goed onderhouden machine met een goede uitlijning zorgt voor een gelijkmatige slijtage van de schijf, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Koeling en smering
Oververhitting is een veel voorkomende oorzaak van een kortere levensduur van de schijf. Het gebruik van geschikte koelmethoden, zoals snijvloeistoffen of luchtkoeling, kan helpen de temperatuur van de schijf op peil te houden en oververhitting te voorkomen, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
Toepassingen van doorslijpschijven in de auto-industrie
Doorslijpschijven zijn een essentieel stuk gereedschap in de auto-industrie. Deze schijven zijn dunne, ronde messen gemaakt van schurende materialen zoals siliciumcarbide of diamant die worden gebruikt voor het snijden door verschillende soorten metaal, waaronder staal en aluminium.
Een van de meest voorkomende toepassingen van doorslijpschijven in de auto-industrie is het snijden en vormgeven van carrosseriepanelen. Carrosseriepanelen worden doorgaans gemaakt van plaatstaal en doorslijpschijven worden gebruikt om deze panelen nauwkeurig te snijden en vorm te geven zodat ze passen bij de contouren van een voertuig. Dit is vooral belangrijk in de custom auto-industrie, waar elk voertuig uniek is en een carrosserie op maat vereist.
Doorslijpschijven worden ook gebruikt voor het doorslijpen van bouten, schroeven en andere metalen onderdelen. Dit is met name handig bij het repareren of vervangen van onderdelen van een voertuig. Door gebruik te maken van een doorslijpschijf kunnen monteurs beschadigde of versleten onderdelen snel en eenvoudig verwijderen zonder omliggende onderdelen te beschadigen.
Naast het doorslijpen en vormgeven van metaal worden doorslijpschijven ook gebruikt voor het slijpen en gladmaken van metalen oppervlakken. Dit is vooral belangrijk bij het voorbereiden van oppervlakken voor lassen of schilderen. Door een doorslijpschijf te gebruiken om roest, verf of andere onvolkomenheden te verwijderen, kunnen monteurs zorgen voor een schoon en glad oppervlak voor lassen of schilderen.
Doorslijpschijven worden ook gebruikt bij de productie van auto-onderdelen. Doorslijpschijven worden bijvoorbeeld gebruikt voor het snijden en vormgeven van remschijven, die een cruciaal onderdeel vormen van het remsysteem van een voertuig. Door een doorslijpschijf te gebruiken, kunnen fabrikanten nauwkeurige en uniforme remschijven produceren die consistente remprestaties bieden.
Doorslijpschijven zijn een veelzijdig stuk gereedschap dat een cruciale rol speelt in de auto-industrie. Of ze nu worden gebruikt voor het snijden en vormgeven van carrosseriepanelen, het verwijderen van beschadigde onderdelen of het vervaardigen van componenten, doorslijpschijven zijn een essentieel hulpmiddel voor elke monteur of fabrikant in de auto-industrie.
Tips voor het juiste onderhoud van de snijschijf
Netheid is de sleutel
●Vuil verwijderen: Maak er na elk gebruik een gewoonte van om opgehoopt vuil van het mes te verwijderen. Hars, beton en andere materialen kunnen de effectiviteit van het mes in gevaar brengen en tot oververhitting leiden.
●Reinigen met oplosmiddelen: Gebruik voor hardnekkige resten een oplosmiddel dat wordt aanbevolen door de fabrikant van het mes. Zorg ervoor dat het mes volledig droog is voordat u het opbergt, om corrosie te voorkomen.
Bescherming van de kern van het mes
●Oververhitting voorkomen: overmatige hitte kan de verbinding tussen de diamantsegmenten beschadigen. Om oververhitting te voorkomen, moet u tijdens het zagen af en toe pauzeren om het mes te laten afkoelen.
●Water of smering: Als het blad is ontworpen voor nat zagen, zorg dan voor een constante watertoevoer om het blad af te koelen en te smeren. Messen voor droog zagen kunnen baat hebben bij intermitterende smering om wrijving te verminderen.
Messen veilig opbergen
●Verticale opslag: Bewaar diamantzaagbladen verticaal om kromtrekken of schade aan de kern van het zaagblad te voorkomen. Dit helpt ook om de vorm van het mes in de loop van de tijd te behouden.
●Gebruik meshoezen: Bescherm uw diamantzaagbladen met hoezen als u ze niet gebruikt. Dit beschermt ze tegen externe elementen en minimaliseert het risico op accidentele schade.
Herkennen van tekenen van slijtage
●Segmenten inspecteren: Inspecteer diamantsegmenten regelmatig op tekenen van slijtage, zoals een vermindering van de hoogte. Versleten segmenten kunnen resulteren in lagere snijsnelheden en verminderde precisie.
●Controleer op schade aan de kern: Onderzoek de stalen kern op scheuren of kromtrekken. Een beschadigde kern brengt de structurele integriteit en veiligheid van het blad in gevaar.
Rotatie en omdraaien van het mes
●Regelmatige rotatie: Draai het blad op de zaag regelmatig om een gelijkmatige slijtage van alle segmenten te garanderen. Dit verlengt de totale levensduur van het mes.
●Het blad omdraaien: bij bladen met een dubbelzijdig ontwerp kan het omdraaien van het blad een nieuwe set diamantsegmenten opleveren, waardoor de bruikbaarheid wordt gemaximaliseerd.
Tijd voor vervanging
●Weten wanneer u het moet vervangen: Duw een mes niet verder dan de aanbevolen levensduur. Als de snijefficiëntie ondanks goed onderhoud afneemt, is het tijd voor vervanging.
●Pensioencriteria: Overweeg om messen met overmatige slijtage, beschadigde kernen of tekenen van vermoeidheid buiten gebruik te stellen. Het gebruik van een beschadigd mes brengt risico's met zich mee voor zowel de gebruiker als het gereedschap.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: doorslijpschijf voor haakse slijper, China doorslijpschijf voor haakse slijperfabrikanten, leveranciers, fabriek
