Guizhou First Abrasives Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en diensten van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Van 2009 tot 2023 blijven we onze fabriek uitbreiden, met 2 machines tot nu toe 35 machines. Onze output houdt tegenwoordig meer dan 300.000 stuks per dag aan. Als hightechonderneming zullen we de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling blijven verhogen, geavanceerde apparatuur introduceren, producttestmethoden verbeteren en ons concentreren op de productie van hoogwaardige producten, terwijl we nieuwe producten ontwikkelen om aan de marktvraag te voldoen.
Waarom voor ONS kiezen
Onze fabriek
Guizhou First Abrasives Co., Ltd., opgericht in 2009, is een professioneel bedrijf dat zich toelegt op onderzoek, productie, verkoop en service van harsgebonden snijwielen en slijpstenen. Het bedrijf is gevestigd in het Shuichang Industrial Park, Longli County, provincie Guizhou, en heeft een oppervlakte van meer dan 60.000 m2, met meer dan 300 medewerkers.
Productie markt
Na meer dan een decennium van ontwikkeling zijn de verkoopkanalen van het bedrijf over het hele land uitgebreid en worden de producten nu geëxporteerd naar 20 landen en regio's, waaronder Zuidoost-Azië, Europa, Amerika en het Midden-Oosten.
Ons product
Powerbear is wereldwijd het best verkopende merk van ons bedrijf. Wij leveren harsgebonden slijpschijven en lamellenschijven.
Slijpschijf met kunsthars: betrekken doorslijpschijf voor metaal, doorslijpschijf voor inox, 2in1 doorslijpschijf en slijpschijf.
Klepschijf: Invovle aluminiumoxide klepschijf, gecalcineerde aluminium klepschijf, zirkonia klepschijf.
Ons certificaat
In 2019 werd het bedrijf een nationale hightech onderneming met een jaarlijkse productiecapaciteit van 150 miljoen stuks snij- en slijpstenen. Met geavanceerde technologische apparatuur en sterke technische expertise, ervaren productie en uitgebreide testmethoden heeft het bedrijf de ISO9001-certificering van het kwaliteitssysteem en het 21 unitity model patentcertificaat verkregen.
Roestvrijstalen doorslijpschijf
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Afgesneden schijven voor roestvrij staal
De doorslijpschijf is gemaakt van hars als bindmiddel en combineert verschillende materialen. Het heeft bijzonder opmerkelijke snijprestaties voor het snijden van materialen zoals gelegeerd staal en roestvrij staal.
Doorslijpschijf voor metaal en roestvrij staal
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
3 mm metalen doorslijpschijven
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Doorslijpschijf voor haakse slijper
Maximale snelheid: 80 m/s
Toepassingsmethode: haakse slijper, draagbare, vaste en beweegbare snijmachines.
Superdunne metalen doorslijpschijven
Superdunne metaaldoorslijpschijven kunnen worden gebruikt door zowel metallografische precisiesnijmachines als slijpschijfsnijmachines. Deze doorslijpschijf heeft een kleine insnijding en minder materiaalslijping. Het is zuiniger dan diamantdoorslijpschijven en kan de kosten van monstervoorbereiding aanzienlijk verlagen.
Roestvrijstalen doorslijpschijven, deze schijven zijn ontworpen voor gebruik met verschillende soorten slijpmachines. Ultradun betekent dat er minder warmte ontstaat tijdens het snijden. Geschikt voor roestvrij staal en hardere legeringen, evenals zacht staal. Metalen doorslijpschijven snijden door een verscheidenheid aan materialen, waaronder staal, ijzer en aluminium. Deze schijven zijn verkrijgbaar in verschillende maten en diktes, zodat ze op grote, kleine of mini-haakse slijpers passen. Houd bij het kiezen van een metalen doorslijp- of slijpschijf rekening met het formaat van je slijpmachine en de dikte van het materiaal dat je slijpt.
Voordelen van doorslijpschijven voor roestvrij staal
Hoogwaardige schuurmiddelen, bruin korund, wit korund, zirkoniumkorund, monokristallijn korund, chroomkorund, enz.
De vlakheid is hoog, het snijstuk zal het werkstuk niet verbranden en het werkstuk is na het snijden nog steeds erg glad.
De scherpte is goed. Na het snijden is de incisie nog helder als nieuw.
Hoge duurzaamheid, een of twee van de bekende fabrikanten, die vele malen zijn getest.
Professioneel voor het snijden van edele metalen zoals metaal en RVS.
De doorslijpschijf zonder ijzersulfide en 0.5mm kan worden voorzien van een wapeningsgaas, wat veilig en efficiënt is.
Gebruik van hoogwaardige glasvezel en hars als versterkend materiaal, met hoge trek- en slagsterkte, professioneel gebruikt bij de productie van roestvrij staal en andere edele metalen, uitstekend materiaalsnijden, voortreffelijk vakmanschap om goede bescherming te garanderen, met hoge snijefficiëntie en beste economische effect.
Materiaalintroductie van roestvrijstalen afgesneden wiel
Er zijn veel soorten roestvrijstalen doorslijpschijven. Het siliciumcarbide snijwiel is het hardst en het bruine korund snijwiel is het zwakst.
Wit korund:Het is gemaakt van industrieel aluminiumoxidepoeder, gesmolten en gekoeld bij een hoge temperatuur boven 2000 graden in een boog, verpulverd en gevormd, magnetisch verwijderd ijzer en gezeefd in verschillende deeltjesgroottes. De textuur is dicht, hoge hardheid en korrelig. Gevormd met een scherpe hoek, is het geschikt voor de productie van keramiek, met hars geconsolideerde schuurmiddelen, slijpen, polijsten, zandstralen, precisiegieten (korund voor precisiegieten), enz., en kan ook gebruikt voor de productie van geavanceerde vuurvaste materialen.
Bruin korund:De belangrijkste grondstoffen zijn bauxiet en cokes (antraciet) en worden bij hoge temperatuur in een vlamboogoven gesmolten. De schuurgereedschappen die ervan worden gemaakt, zijn geschikt voor het slijpen van metalen met een hogere treksterkte, zoals verschillende soorten universeel staal, smeedbaar gietijzer, hard brons, enz., En kunnen ook geavanceerde vuurvaste materialen vervaardigen. Het heeft de kenmerken van hoge zuiverheid, goede kristallisatie, sterke vloeibaarheid, lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en corrosieweerstand.
Siliciumcarbide:De grondstoffen zijn kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes) en houtsnippers. De machine smelt deze materialen op hoge temperatuur tot siliciumcarbide. Van de huidige niet-oxide hightech vuurvaste materialen, zoals C, N, B, is siliciumcarbide het meest gebruikte en meest economische materiaal.
Specificaties van roestvrijstalen snijwiel
| Maat | Type | Sollicitatie | Specificatie | Snelheid | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | RVS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | RVS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Veiligheidsrichtlijnen voor het gebruik van doorslijpschijven met verschillende diameters
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):Draag altijd de juiste PBM, inclusief een veiligheidsbril, gelaatsschermen, gehoorbescherming, handschoenen en beschermende kleding. Deze uitrusting beschermt tegen rondvliegend puin, vonken en geluid.
Inspectie:Inspecteer de doorslijpschijf vóór gebruik op scheuren, spanen of andere beschadigingen. Gebruik geen beschadigde wielen, aangezien deze tijdens het gebruik kunnen breken en letsel kunnen veroorzaken.
Correcte montage:Zorg ervoor dat het wiel correct op de slijpmachine of machine is gemonteerd. Onjuiste montage kan leiden tot onbalans van de wielen en het risico op breuk vergroten.
Machinebeveiligingen:Gebruik altijd de veiligheidskappen die bij de machine zijn geleverd. Ze fungeren als een barrière tussen de bestuurder en het wiel, waardoor het risico op letsel door rondvliegende fragmenten wordt verminderd.
Wielsnelheid:Controleer de maximale werksnelheid van de doorslijpschijf en zorg ervoor dat deze overeenkomt met het toerental van de slijpmachine. Als u een wiel gebruikt met een hogere snelheid dan de toegestane snelheid, kan het kapot gaan.
Veilig werkstuk:Zorg ervoor dat het te snijden materiaal stevig wordt vastgeklemd of op zijn plaats wordt gehouden. Losse werkstukken kunnen ertoe leiden dat de schijf vastloopt en breekt.
Correcte behandeling:Ga voorzichtig om met doorslijpschijven om te voorkomen dat ze vallen of beschadigd raken. Bewaar ze op een droge, koele plaats om vochtschade en kromtrekken te voorkomen.
Doorslijpschijven met een kleine diameter worden vaak gebruikt in handbediende haakse slijpmachines voor taken die precisie en manoeuvreerbaarheid vereisen. Hier volgen specifieke veiligheidspraktijken voor deze wielen:
Geschikte slijpmachines:Gebruik slijpmachines die compatibel zijn met wielen met een kleine diameter. Zorg ervoor dat het gereedschap is ontworpen voor de wielmaat om de controle en veiligheid te behouden.
Gecontroleerde sneden:Vermijd het forceren van de doorslijpschijf door het materiaal. Oefen lichte druk uit en laat het wiel het snijwerk doen om vastlopen en wielbreuk te voorkomen.
Ergonomie:Houd de slijpmachine met beide handen stevig vast om het gereedschap onder controle te houden en vermoeidheid te verminderen. Een goede ergonomie helpt ook bij het bereiken van nauwkeurige sneden.
Terugslagpreventie:Wees voorzichtig met terugslag, die ontstaat wanneer de schijf plotseling in het materiaal vastloopt en de slijpmachine een schok geeft. Om dit te voorkomen, zaagt u in een rechte lijn en vermijdt u dat het wiel tijdens de zaagsnede draait.
Frequente pauzes:Neem regelmatig een pauze om oververhitting van het wiel en de slijpmachine te voorkomen. Oververhitting kan het wiel verzwakken en het risico op defecten vergroten.
Doorslijpschijven met een gemiddelde diameter worden gebruikt voor zwaardere zaagwerkzaamheden en worden vaak op stationaire of semi-stationaire machines gemonteerd. Veiligheidspraktijken voor deze wielen omvatten:
Robuuste machines:Zorg ervoor dat de machine robuust en stabiel is, geschikt voor de wielmaat. Een stabiele machine vermindert trillingen en verbetert de snijnauwkeurigheid.
Juiste uitlijning:Lijn de doorslijpschijf correct uit met het werkstuk. Een verkeerde uitlijning kan ongelijkmatige sneden veroorzaken en het risico op wielbreuk vergroten.
Langzame en gestage sneden:Gebruik een consistente, stabiele voedingssnelheid tijdens het snijden. Duw niet te hard op het wiel, omdat dit overmatige hitte en spanning op het wiel kan veroorzaken.
Regelmatig onderhoud:Onderhoud de machine en het wiel regelmatig. Controleer op slijtage en vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk om een veilige werking te garanderen.
Koelvloeistofgebruik:Gebruik indien van toepassing koelvloeistof om de warmteontwikkeling tijdens het snijden te verminderen. Overmatige hitte kan het wiel verzwakken en ervoor zorgen dat het kapot gaat.
Doorslijpschijven met een grote diameter worden doorgaans in industriële omgevingen gebruikt voor het doorslijpen van grote of dikke materialen. Ze vereisen extra veiligheidsoverwegingen vanwege hun omvang en het vermogen van de gebruikte machines:
Zware machines:Gebruik machines voor zwaar gebruik die speciaal zijn ontworpen voor wielen met een grote diameter. Deze machines zijn gebouwd om de spanning aan te kunnen en stabiliteit te bieden tijdens het snijden.
Vastzetten van grote werkstukken:Zorg ervoor dat grote werkstukken stevig worden vastgeklemd en ondersteund om beweging tijdens het zagen te voorkomen. Door beweging kan het wiel vastlopen en breken.
Gecontroleerde omgeving:Bedien grote doorslijpschijven in een gecontroleerde omgeving met voldoende ruimte. Zorg ervoor dat omstanders zich op een veilige afstand bevinden om letsel door rondvliegend puin te voorkomen.
Langzame start:Start de machine langzaam om het wiel geleidelijk op snelheid te brengen. Een langzame start vermindert de initiële spanning op het wiel en de machine.
Bediening met twee handen:Gebruik beide handen om de machine te bedienen, waarbij u de controle en het evenwicht behoudt. Grote wielen genereren aanzienlijke krachten die een stevige controle vereisen.
Noodstop:Zorg ervoor dat de machine is uitgerust met een noodstopknop binnen handbereik. In geval van nood moet de machinist de machine onmiddellijk kunnen stoppen.
Schijftype:Elk type is ontworpen voor specifieke toepassingen en materialen, dus kies degene die het beste bij uw snijvereisten past.
Materiaalcompatibiliteit:Denk na over het soort metaal dat u gaat snijden. Er zijn verschillende schijven ontworpen voor het snijden van verschillende metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium of gietijzer. Zorg ervoor dat de schijf die u kiest compatibel is met het metaal waarmee u werkt om optimale resultaten te bereiken.
Schijfgrootte:Metalen doorslijpschijven zijn er in verschillende maten, meestal variërend van 4 tot 14 inch in diameter. Selecteer een schijfgrootte die past bij uw snijgereedschap (bijvoorbeeld een haakse slijper) en geschikt is voor de grootte van het werkstuk dat u aan het snijden bent.
Dikte:De dikte van de doorslijpschijf heeft invloed op de stabiliteit, duurzaamheid en snijsnelheid. Dikkere schijven zijn over het algemeen robuuster en gaan langer mee, maar kunnen ten koste gaan van de snijsnelheid. Dunnere schijven zorgen voor sneller snijden, maar kunnen sneller verslijten. Houd rekening met de balans tussen snijsnelheid en levensduur van de schijf op basis van uw projectvereisten.
Snelheidsbeoordeling:Controleer het toerental van de doorslijpschijf en zorg ervoor dat deze overeenkomt met het maximale toerental (omwentelingen per minuut) van uw snijgereedschap. Het overschrijden van de snelheidslimiet van de schijf kan gevaarlijk zijn en tot ongelukken leiden.
Kwaliteit en merk:Kies voor gerenommeerde merken die bekend staan om het produceren van hoogwaardige doorslijpschijven. Kwaliteitsschijven bieden doorgaans betere prestaties, duurzaamheid en veiligheid. Zoek naar schijven die voldoen aan de industriële normen en regelgeving om hun betrouwbaarheid te garanderen.
Sollicitatie:Houd rekening met de specifieke toepassing en snijtaak. Als u bijvoorbeeld precieze sneden of ingewikkelde ontwerpen moet maken, kan een fijnere of dunnere schijf geschikt zijn. Voor zwaar doorslijpen of ruwvormen kan een robuustere schijf nodig zijn.
Veiligheidsvoorzieningen:Controleer of de doorslijpschijf extra veiligheidsvoorzieningen heeft, zoals een versterkte constructie of speciale coatings die de warmteontwikkeling verminderen of vonken minimaliseren. Deze functies kunnen de veiligheid tijdens snijwerkzaamheden vergroten.
Kosten:Hoewel het essentieel is om rekening te houden met uw budget, geeft u prioriteit aan kwaliteit en geschiktheid boven alleen de prijs. Investeren in een betrouwbare en geschikte doorslijpschijf kan de efficiëntie verbeteren, betere resultaten opleveren en de veiligheid vergroten.
De reden dat de snijschijven zacht zijn tijdens het snijproces
Stop met snijden
Zodra u merkt dat de doorslijpschijf zacht wordt, stop dan onmiddellijk met het doorslijpproces. Voortdurend gebruik van een diskette kan gevaarlijk zijn en kan ertoe leiden dat de snijschijf breekt of ongelukken veroorzaakt.
Beoordeel de situatie
Beoordeel mogelijke oorzaken van verzachting. Er kunnen verschillende redenen zijn waarom een doorslijpschijf zacht wordt, waaronder overmatige warmteontwikkeling, onjuiste snijparameters, onjuiste schijfkeuze of slechte schijfkwaliteit. Als u de hoofdoorzaak begrijpt, kunt u de juiste corrigerende maatregelen bepalen.
Controleer de snijparameters
Controleer de snijparameters die u gebruikt, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en druk. Overmatige warmteontwikkeling is een veelvoorkomende oorzaak van het zacht worden van schijven. Zorg ervoor dat u binnen de aanbevolen parameters werkt die zijn gespecificeerd door de schijffabrikant. Het aanpassen van de snijparameters, zoals het verlagen van de snijsnelheid of het aanpassen van de voedingssnelheid, kan helpen de warmteontwikkeling te verminderen en te voorkomen dat het mes zachter wordt.
Koel de schijf en het werkstuk
Als wordt vastgesteld dat warmteontwikkeling de voornaamste oorzaak is van het zacht worden van de slijpschijf, neem dan koelmaatregelen. Gebruik koelvloeistof of snijvloeistoffen die speciaal zijn ontworpen voor het te snijden materiaal. Breng koelvloeistof rechtstreeks op het snijgebied aan om de warmte af te voeren en te voorkomen dat het mes zacht wordt. Zorg ervoor dat het werkstuk en de doorslijpschijf tijdens het zaagproces goed worden gekoeld.
Controleer de schijfkwaliteit
Als de doorslijpschijf constant zacht is, zelfs met de juiste snij- en koelparameters, kan dit wijzen op een probleem met de doorslijpschijf zelf. Controleer de kwaliteit en authenticiteit van de doorslijpschijf. Zorg ervoor dat u een doorslijpschijf van hoge kwaliteit van een gerenommeerde fabrikant gebruikt. Nagemaakte of minderwaardige schijven kunnen inferieure bindmiddelen of schurende materialen bevatten, wat tot voortijdige verzachting kan leiden. Overstappen op een betrouwbare en gecertificeerde doorslijpschijf kan de prestaties aanzienlijk verbeteren en slijtageproblemen voorkomen.
Selecteer de juiste schijf
Zorg ervoor dat u het juiste type doorslijpschijf gebruikt voor het materiaal dat u zaagt. Verschillende materialen vereisen verschillende soorten doorslijpschijven met specifieke schuurmiddelen en soorten bindingen. Het gebruik van de verkeerde doorslijpschijf kan resulteren in ineffectief snijden en verzachten. Raadpleeg de aanbevelingen en instructies van de fabrikant om de juiste doorslijpschijf voor uw specifieke toepassing te selecteren.
Controleer schijfslijtage
Inspecteer de doorslijpschijf regelmatig op tekenen van slijtage en beschadiging. Door overmatige slijtage kan de doorslijpschijf zachter worden. Als de schijf versleten of beschadigd is, vervang deze dan onmiddellijk door een nieuwe. Voortgezet gebruik van een versleten doorslijpschijf kan de snijefficiëntie in gevaar brengen en het risico op schijfstoring vergroten.
Veiligheid voorop
Geef altijd prioriteit aan veiligheid bij het werken met doorslijpschijven. Als u de schijf zachter maakt, kan dit leiden tot schijfbreuk, rondvliegend vuil of ongelukken. Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief een veiligheidsbril, handschoenen en beschermende kleding. Zorg ervoor dat de werkplek vrij is van omstanders en volg de juiste veiligheidsinstructies en -procedures.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: doorslijpschijven voor roestvrij staal, China doorslijpschijven voor roestvrij staalfabrikanten, leveranciers, fabriek
